Polykarbonát jako povlakovací materiál se nejčastěji používá při organizaci domácích skleníků. Má vynikající technické a provozní vlastnosti, snadnou instalaci a vydrží po mnoho let. O tom, jak správně nařezat polykarbonátový list na koncích skleníku a jak správně spočítat požadovaný počet listů - později v článku.
Hlavní chyby při řezání polykarbonátu na skleník
Polykarbonát je průhledný plast středně tvrdé struktury polymerního typu. Hlavními výhodami materiálu jsou vysoká propustnost světla, nízká hmotnost, tažnost, schopnost zotavení, trvanlivost a snadné použití. K pokrytí domácích skleníků se zpravidla používají listy celulárního polykarbonátu, které se vyznačují buněčnou strukturou, tj. Přítomností dutin a buněk s uvnitř uvnitř.
Víš? Monolitické polykarbonátové desky se objevily v roce 1955. Hlavním předmětem jejich aplikace byl kosmický a obranný průmysl, kde byl materiál používán k výrobě dílů pro vojenské vybavení, letadla, kosmické lodě.
Pro výrobu rámů konstrukcí se používají ocelové profilové trubky. Ve většině případů jsou takové skleníky instalovány přímo na zemi, aniž by se budovaly základy. Aby však zařízení vydrželo mnoho let, při provádění všech svých funkcí je nutné nátěrový materiál řádně připravit.
V procesu řezání listů mnoho mistrů dělá řadu typických chyb:
- list je upevněn „skrz a skrz“. S touto fixací se v místě fixace vytvoří úniky času;
- nesprávné umístění panelů v rovině, zejména při zakrytí rozbitých nebo kulových střech. Správná je orientace plechů ve směru sklonu nebo ohybu;
- příliš silný polykarbonát. Silný materiál je těžší řezat, zatímco to stojí mnohem víc. Při výběru listů byste měli brát v úvahu doporučení odborníků;
- nedodržení tolerancí požadovaných pro tepelnou roztažnost. Jednou z vlastností polykarbonátu je jeho „prodyšná“ schopnost, která je patrná zejména při teplotních extrémech, takže je velmi důležité dodržovat tolerance;
- řezání ne podél, ale napříč dutinami. Průřez zvyšuje riziko zlomení panelů;
- nedodržení pravidel pro stanovení hran panely.
Nástroje
Při stavbě skleníkového zařízení čelí letní obyvatelé potřebě řezání a řezání polykarbonátového materiálu. Doporučuje se takové události provádět s velkou péčí a přesností, protože kvalita a snadnost instalace materiálu bude záviset na tom, jak dobře bude řezání provedeno. To je důvod, proč by začínající mistři měli provádět řezání podle dříve připraveného schématu i po konzultaci s odborníkem.
Důležité! Aby bylo možné v procesu řezání co nejméně odpadních materiálů řezat, měla by být veškerá práce prováděna podle výkresů vytvořených podle jednoho z vybraných nejrozsáhlejších rozpočtových plánů.
Pro práci s polykarbonátem budete potřebovat běžné, tradiční nástroje:
- pila na dřevo nebo plast;
- kotoučová nebo ruční pila;
- ostrý administrativní nůž.
Při řezání byste měli dodržovat několik důležitých pravidel:
- ochranná fólie se neodstraní z archů až do konce řezacích prací;
- po každém řezu se výsledné piliny odstraní z vybrání. K tomu použijte metodu vyfukování odpadků stlačeným vzduchem;
- při řezání odpadních materiálů by mělo být minimální množství;
- neřežte jeden list materiálu, ale okamžitě stoh, který zabrání vzniku trhlin;
- s polykarbonátem, ideálně, pracují společně: jedna osoba ořízne panely, druhá je drží.
![](http://img.tomahnousfarm.org/img/ferm-2020/5469/image_4C33rkEMapVpb865s.jpg)
Vlastnosti řezání polykarbonátem pro konce
Konce skleníku jsou během procesu řezání považovány za nejobtížnější, protože v nich je mnoho různých prvků a každý nesprávně provedený řez může zkazit veškerou práci. Události se doporučuje provádět postupně, pečlivě podle základních pravidel.
Posloupnost
Přísné dodržování algoritmu řezání plechu zaručuje efektivitu, snadnost a kvalitu práce.
Příprava stránek. Před zahájením řezání místo důkladně očistěte od cizích, přebytečných předmětů. Suché větve, malé oblázky nebo desky mohou poškodit integritu polykarbonátových desek a vést k tvorbě třísek, trhlin, promáčknutí, kterých je téměř nemožné zbavit. Pro pohodlí práce je povrch pokrytý překližkou nebo dřevěnou deskou.
Kresby. Před řezáním plastů proveďte předběžné výkresy řezání.
Diagram může vypadat takto:
Polykarbonát se instaluje na pracovní plochu, zatímco ochranná fólie se odstraní až do konce práce. Papírové značky se pomocí značkovacího pera a pravítka přenesou na plastové panely. Na obou stranách rozvržení jsou pod archy podpůrné desky, 4 cm vysoké a 10 cm široké a délka podpěr by měla být o něco delší než samotná polykarbonátová fólie.
Sekce panelů. Chcete-li provést přesné řezy podél plánovaných čar, použijte: pro rovnou čáru - brusku, pro kruhy - skládačku. Všechny drobné nepřesnosti, nerovnoměrné okraje, které vznikly během řezacího procesu, se nastavují pomocí úředního nože.
Důležité! Při práci s přímočarou pilou nebo bruskou se musí používat osobní ochranné prostředky, zejména speciální brýle.
Po oříznutí listů z jejich povrchu je třeba odstranit veškeré úlomky a piliny a konce ošetřit těsnicí děrovanou páskou, která zabraňuje hromadění nečistot, prachu nebo vlhkosti uvnitř prázdných buněk.
Směr polykarbonátu
Jak je uvedeno výše, řezání plátna na koncích se provádí ve dvou směrech:
- shora dolů na svahu;
- na ohybu rámu.
Aby nedošlo k chybě ve směru, musíte věnovat pozornost ochrannému filmu nalepenému na vnitřní straně, který má odpovídající označení. Na vnější straně plátna je speciální povlak proti ultrafialovému toku. Listy jsou řezány docela snadno, podél voštinové trubice, která funguje jako vynikající omezovač pro čepel.Příčně a diagonálně není tkanina řezána, protože existuje vysoká pravděpodobnost praskání a kromě toho bude vyžadováno velké úsilí. Přes plastový řez ve dvou fázích: nejprve nařežte horní vrstvu a nakonec rozdělte fólii na dvě části.
Výpočet materiálu
Výpočet množství materiálů je důležitým krokem při provádění povlakovacích prací. Při instalaci plátna je vhodné, aby všechny klouby dopadly na nosné komponenty skleníku, a toto pravidlo by mělo být dodrženo pro štíhlé i klenuté konstrukce. Odborníci také doporučují věnovat pozornost intervalu mezi žebry. Délka hotových polykarbonátových fólií může kolísat v závislosti na výrobci.
Víš? Díky vysoké propustnosti světla se polykarbonát široce používá v optice. Používá se k výrobě čoček pro různé typy brýlí. Polykarbonátové čočky jsou navíc 200krát silnější než skleněné.
Za nejlepší řešení pro klenutá zařízení se považuje 10-12 m. U šikmých struktur je podle typu domu vhodné zvolit plátna střední délky, takže je vhodnější s nimi pracovat při řezání. Množství potřebného materiálu bude záviset na velikosti celého skleníku. Na internetu jsou speciální online kalkulačky, pomocí kterých můžete rychle spočítat množství materiálu potřebného k sestavení různých typů struktur: obdélníkové, půlkruhové, klenuté atd.Vystřihování polykarbonátových listů pro zakrytí skleníku vyžaduje od mistra určité úsilí, znalosti a přesnost. Pro efektivní práci musíte vybrat správné plátno, které splňuje určité vlastnosti, připravit výkres a potřebné nástroje, pečlivě prostudovat algoritmus řezání a využít služeb asistenta.