S příchodem nových moderních materiálů pro pokrytí skleníků a pařeniště je známý film minulostí. Zkušení farmáři již ocenili krytí polykarbonátových skleníků, který má vynikající tepelnou izolaci, propustnost světla, odolnost vůči vysokým i nízkým teplotám.

Výhody polykarbonátu jsou více než dostatečné pro to, aby byly upřednostňovány při výběru materiálu pro potahování skleníkových rámů. Ve srovnání s filmem je to docela drahé, takže mnoho zahradníků přemýšlí, jestli je možné ušetřit peníze instalací polykarbonátu do skleníku samy o sobě.

Technologie pro instalaci polykarbonátu ve skleníku: jak

Je-li rozhodnutí učiněno bez pomoci odborníka k instalaci polykarbonátu do skleníku nebo do skleníku, je nejprve nutné prostudovat každou fázi procesu a vzít v úvahu všechny vlastnosti použitého materiálu.

Instalace se skládá z následujících kroků:

1. Umístění listů po obvodu konstrukce a označení bodů připevnění.
2. Vrtání otvorů pro jímky a šrouby se zohledněním minimální vzdálenosti od okraje (40 mm) a průměru otvorů, které by měly být o několik milimetrů větší než průměr podložky.
3. Odstranění třísek po řezání.
4. Upevnění na koncích zapečetěných pásek.
5. Určení správné strany instalace - ochranná vrstva by měla být na vnější straně.
6. Položení plátna s malou tolerancí k expanzi vylučuje její deformaci.
7. Lepení listů pomocí termických podložek pomocí těsnění.

Video: Instalace a montáž polykarbonátu ve skleníku

V závislosti na konstrukci skleníku se používají různé profily:

• pro spojování bloků v pravém úhlu - úhlové;
• pro připojení na stěnu;
• pro hřeben na střeše - hřeben.

Jedním z nejdůležitějších momentů při přípravě nátěru je výběr materiálu.

Výběr materiálu pro vrchlík

Materiál vrchlíku závisí přímo na konstrukci skleníku. Nejčastěji používané sklo, film a polykarbonát, které mají své výhody i nevýhody. Moderní skleníky jsou stále více pokryty polykarbonátem.

V jeho prospěch tyto vlastnosti svědčí:

• relativně nízké náklady;
• dobrá propustnost světla;
• odolnost proti opotřebení;
• nízká hmotnost polykarbonátových struktur;
• nízká tepelná vodivost;
• odolnost vůči chemickým činidlům;
• vysoká síla;
• snadné zpracování (řezání, vrtání);
• široká barevná škála.

Na trhu je k dispozici široká škála polykarbonátů a výběr nejlepší možnosti se někdy stává skutečným problémem.

Aby se předešlo potížím při montáži konstrukce a vrchlík trvá dlouhou dobu, je nutné při výběru materiálu věnovat pozornost určitým kritériím:

1. Výrobky nejvyšší kvality nabízejí evropští a izraelští výrobci. S omezeným odhadem lze také zakoupit polykarbonát vyrobený v Rusku. Je však lepší čínské listy odmítnout.
2. Výrobek musí mít osvědčení o kvalitě, což je záruka, že za prodaný produkt odpovídá prodávající.
3. Materiál musí být označen výrobcem. Označení by mělo obsahovat komplexní informace: údaje o výrobci, datum vydání, rozměry atd.
4. Kvalitní materiál by měl mít jednotnou barvu, bez barevných přechodů. Absence zakalených ploch, prasklin, zalomení, bublin, škrábanců je známkou kvalitního produktu.
5. Ochranný film proti UV záření musí být neporušený.
6. Výztuhy by měly být vzájemně rovnoběžné, bez vlnění.
7. Obal nesmí být zdeformován nebo poškozen. Všechny okraje fólií by měly být uzavřeny (s výjimkou spodní části, určené k odstranění kondenzátu).
8. Tloušťka archů závisí na ročním období, pro které se má skleník používat. U struktur, které budou zapojeny do jarní a podzimní sezóny, stačí použít tloušťku až 10 mm. Pro vytápěné skleníky a pařeniště by měla být 15 mm nebo více.

Na trhu najdete několik druhů polykarbonátů určených k pokrytí skleníků, z nichž každá má své výhody a nevýhody.

Odrůdy, vlastnosti

Pro povlakování se používají dva typy polykarbonátů.

Monolitický polykarbonát je spíše jako sklo, ale je stokrát silnější a má lepší propustnost světla. Plechy jsou vyráběny v tloušťce 0,75 ... 40 mm.

• Hlavní výhody tohoto typu materiálu jsou:
• vysoký stupeň pevnosti (používá se při rezervaci, přepravním zasklení);
• propustnost světla dosahuje 89% (vyšší než u všech plastů);
• nízká hořlavost a samozhášecí schopnost;
• lehkost (4,8 kg / m2);
• vysoká míra tepelné a zvukové izolace;
• bezpečnost při provozu (při ničení nezanechává ostré fragmenty);
• všestrannost zpracování (snadné vrtání, tváření za studena i za tepla, tváření za tepla).

Průmysl vyrábí tento druh materiálu ve formě standardních listů o rozměrech 2,05 x 3,05 m v různých barvách.

Víš? Vlastnosti polykarbonátu jsou široce používány v konstrukci letadel, kde vlastnosti jako vysoká pevnost s minimální hmotností materiálu jsou zvláště důležité.

• Buňka, která má buněčnou strukturu, se často používá k vytváření přístřešků a zakrytí skleníků a pařeniště, a to díky kvalitám, jako jsou
• vysoká únosnost;
• snadná instalace;
• dlouhodobý provoz;
• Ochrana proti UV záření;
• trvanlivost;
• odolnost proti vlhkosti;
• snadno se ohýbá;
• odolný vůči chemikáliím;
• vynikající tepelná izolace;
• dobře chrání rostliny před přímým slunečním světlem a rozptyluje je.

Výrobci se zaměřují na zemědělce jako na samostatný výklenek a nabízejí polykarbonát se speciální vrstvou, která nedovoluje, aby voda trvala na svém vnitřním povrchu, čímž zajišťuje dobrou propustnost světla.

Správné řezání polykarbonátu ve skleníku

Vystřihování materiálu pro zakrytí skleníku je v zásadě rozhodující fází jeho návrhu a je lepší svěřit tento proces odborníkům.

Ale můžete to udělat sami, s výhradou určitých pravidel a technologie řezání:

1. Aby se minimalizovalo plýtvání, je nutné materiál řezat podle řezacího vzoru.
2. Během procesu řezání musí ochranný film zůstat holistický.
3. Řezání by mělo být prováděno výhradně podél dutin.
4. Piliny z listů je třeba odstranit stlačeným vzduchem.
5. Začněte stříhat baldachýnem, pak odřízněte dveře, okna. Dokončete řezáním materiálu na stěny.
6. Konce by měly být pečlivě uzavřeny tmelem.

Polykarbonát je poměrně kujný materiál. K práci s ním budete potřebovat pilu (můžete použít kotoučovou pilu) a pilu na stromě.

Stylingové funkce

Při zakrytí skleníku je třeba věnovat zvláštní pozornost straně držáku, protože ochranný film na listech je umístěn pouze na jedné straně a montážní vzdálenost.

Kterou stranu připojit

Před připojením byste měli určit vnější stranu, která bude rostliny chránit před UV zářením. Není vždy možné samostatně rozpoznat stranu ochranným filmem samostatně.

Několik tipů, jak zabránit chybám:

• ochranný film je obvykle natřen a vnitřní povrch fólie je průhledný;
• pečlivě si přečtěte pokyny. Výrobce často uvádí, jak je označena strana s ochranným povrchem;
• Můžete požádat o pomoc prodejce nebo specialistu.

Spolehlivější, i když to bude stát o něco více, polykarbonát s oboustranným povlakem ochranného filmu. Takový materiál vydrží déle, proto, pokud to rozpočet dovolí, odborníci doporučují nákup tohoto typu materiálu.

Jak daleko

Vzdálenost mezi podpěrami je důležitou podmínkou pro spolehlivost skleníku a je v souladu s rozměry panelů. Výrobci vyrábějí buněčný plast se standardní šířkou 2,1 m. Vzhledem k tomu, že výztuhy jsou umístěny podél panelů, měly by jejich okraje ležet na nosných konstrukcích podél dlouhé strany.

Tímto způsobem podpěry by měly být instalovány ve vzdálenosti 1,05 m nebo 0,7 m. Panely lze k podélným částem konstrukce upevnit pomocí speciálních spojovacích profilů.

Práce s celulárním polykarbonátem

Při navrhování buněčných polykarbonátových povlaků je třeba vzít v úvahu následující:

1. Velikosti listů (uspořádání řezu by mělo být optimální, aby se snížila spotřeba materiálu).
2. Klimatické podmínky (síla větru, tloušťka sněhové pokrývky).
3. Roztažení materiálu při zahřátí.
4. Minimální poloměry ohybu plechů (pokud se navrhuje obloukový povlak).
5. Možné stlačení nebo rozšíření panelů vlivem vysokých teplot.
6. Potřebná sada montážních prvků.

Vzhledem k rozmanitosti návrhů skleníků a skleníků je nutný individuální přístup k řezání a instalaci konstrukce.

Mohou se ohýbat pláty z polykarbonátu z voštiny

Buněčný polykarbonát byl úspěšně použit při navrhování klenutých struktur skleníků díky své schopnosti snadno se ohýbat. Ohýbání nevyžaduje další operace (např. Topení). Stačí upevnit plachtu svěrákem a dát jí požadovaný poloměr.

Důležité! Při vytváření ohybu je třeba zohlednit minimální přípustný poloměr, který lze objasnit u prodejce. Pro každý typ panelu má jiný význam.

Při vytváření ohybu se bere v úvahu umístění voštin: je možné se ohýbat výhradně podél, tj. Pouze v jejich směru.

Vlastnosti řezání a příprava k instalaci

Před řezáním listů připravte výkres s přesnými rozměry. Toto zohledňuje umístění vzhledem k žebrům.

Proces se skládá z následujících kroků:

1. Řezání. Kruhová pila s malými neředěnými zuby udělá práci nejlépe. Je lepší použít karbidová kola. Aby nedošlo k poranění nebo nekvalitnímu řezu, nedržte při řezání ruce z polykarbonátu za ruce. Doporučujeme bezpečně upevnit fólie na pevný povrch, pro tento účel je lepší použít svěrák. Odřezky z řezů je třeba odstranit stlačeným vzduchem.
2. Děrování. Otvory v panelech jsou vyvrtány mezi žebry tak, aby upevňovací prvky neovlivňovaly odvod kondenzátu. Pro vrtání se doporučuje použít elektrický vrták s vrtáky do kovu.
3. Těsnění. Horní konce voštinových panelů musí být utěsněny samolepicí páskou. Spodní konce jsou ponechány otevřené, aby kondenzát vystoupil.

Poté můžete začít připravovat připravené listy.

Způsoby montáže

Proces instalace spočívá v řádném zajištění polykarbonátu. Odborníci k tomuto účelu nejčastěji používají jímky a profily.

Tepelné podložky

Výrobci vzduchotěsných spojovacích prvků nabízejí různé jímky vyrobené z:

• polykarbonát;
• polypropylen;
• kov.

Bez ohledu na materiál mají všechny tepelné podložky polymerní těsnění, která poskytují těsné utěsnění.

Polykarbonátové jímky jsou považovány za nejodolnější a nejpraktičtější. Jsou docela estetické a vyrábějí se v široké škále barev, pomocí kterých upevňují celulární polykarbonát. Velikost tepelné myčky by měla odpovídat tloušťce polovičního uhličitanu. Správně zvolené upevňovací prvky umožňují dotáhnout samořezný šroub až na doraz bez stlačení materiálu.

Víš? První ohniště se objevily ve starém Římě, kde byly rostliny zasazeny do malých vozíků, které byly během dne vyvaleny na ulici a v noci ponechány ve vytápěných místnostech.

Během instalace je do materiálu předem naplánována a vyvrtána díra, která přesahuje průměr nohy o 2 ... 3 mm v průměru. Optimální krok je považován za 35 ... 50 cm, minimální vzdálenost od okraje je 4 cm. Vložte tepelnou podložku do otvoru, centrujte těsnění a utáhněte.

Polypropylenové termočističe mají dlouhou životnost (4 ... 5 let), díky svému tvaru umožňují dostatečné utažení kloubu. Kovové jímky jsou nejodolnější a nekorodují. Těsnost je zajištěna gumovými nebo polyuretanovými těsněními obsaženými v sadě. Tento typ podložky se nejčastěji používá při upevňování hliníkových spojovacích profilů.

Profil

K upevnění polykarbonátu se používají různé typy kovových profilů:

• UP - konec;
• HCP - odpojitelný, spojovací, integrální;
• HP - jednodílný;
• K - hřeben;
• F - stěna;
• Y - úhlové.

Klenuté skleníky se montují pomocí koncových, jednodílných a spojovacích. Pro sestavení dalších návrhů můžete použít kterýkoli z uvedených profilů.

Důležité! Pokud jsou oba kryty polykarbonátového plechu při zakrývání skleníku archového typu dole, je nutné zakrýt všechny okraje profilovou páskou.

Zapečetěná páska

Těsnicí pásky jsou vyrobeny ze dvou typů hliníku: pevné a perforované. Z jednoho kusu můžete zcela utěsnit vnitřní dutinu polykarbonátu a přilepit tak horní části listů.

K ochraně vnitřních dutin před hmyzem, prachem a nečistotami se používají perforované vzduchotěsné pásky, které je lepí na spodní část listů.

Hliníkové montážní systémy

Hliníkové profily umožňují sestavit velmi odolné konstrukce pomocí těsnění. Při montáži je hliníkový pás připevněn k základně, těsnění jsou umístěna na horní straně drážek.

Polykarbonátové desky jsou položeny nahoře, na které jsou upevněny horní proužky s gumovými těsněními. Upevněte je pomocí střešních šroubů. Připevněte ozdobný kryt.

Lze polykarbonát namontovat vodorovně

Polykarbonátové desky nejsou nikdy umístěny vodorovně. Při této orientaci je vyloučena možnost odvádění kondenzátu z dutiny listů.

Pravidla pro vlastní instalaci

Aby se předešlo obtížím během montáže, je nutné vzít v úvahu všechny nuance spojené s každou jednotlivou fází procesu.

Co potřebujete vědět před zahájením instalace

Navzdory skutečnosti, že polymerní plast je poměrně kujný materiál, existují určité rysy, které by měly být zváženy před prací s ním:

1. Při pokládání na zakřivený povrch se ujistěte, že se na listu neobjevila trhlina.
2. Karbonátové desky, které mají malou tloušťku, mají zpravidla ochrannou vrstvu po celé tloušťce, takže je lze pokládat na obě strany.
3. Drahé polymerní fólie jsou potaženy ochrannou vrstvou pouze na jedné straně, což by se mělo při instalaci zohlednit.
4. Pokud se jako rám pro skleník použije strom, je třeba vzít v úvahu vlastnosti otoku a zvětšení velikosti při zvlhčení.
5. Optimální pro zakrytí skleníků je tloušťka plechu 4 mm nebo více, ale v praxi lze použít jakoukoli tloušťku materiálu. Protože životnost listů nezávisí na jejich tloušťce a cena roste v přímém poměru, je lepší ušetřit ve fázi výběru polykarbonátu.
6. Polymerové fólie narušují celistvost vlivem různých rozpouštědel, jako je methakrizol, tetrachlorethan, prinium, ethylenchlorid.
7. Pro snížení přítlačné síly materiálu na rám se používá pro upínací šrouby - těsnění, pro samořezné šrouby - těsnění z pryže nebo polyuretanu.

Správně vyberte upevňovací prvky, jejichž typ závisí na vlastnostech vybraného profilu a přímo na samotném rámu.

Jak a jak připevnit polykarbonát na kov

Polykarbonát lze připojit k kovu dvěma nejběžnějšími způsoby:

1. Tepelné podložky (metoda bodového připojení). V tomto případě jsou otvory vyvrtány o 1,5 ... 2 mm větší, než je průměr teploměru, takže plastová podložka, která má krátkou nohu, přiléhá těsně do otvoru a zaklapne na místo. Těsnicí guma obsažená v sadě zabraňuje vnikání prachu a vlhkosti, pevně fixuje materiál.
2. Použití kovových profilů listy jsou obvykle upevněny, když je třeba je spojit (při stohování do několika řad). V tomto případě je polykarbonát nejprve vložen do profilů, načež je hotová struktura nainstalována na správném místě. Rozměry profilů se volí v závislosti na tloušťce polykarbonátu. Standardní délka profilu pro podélné prvky je 6 m, pro příčné - 2,1 m. Tloušťka se volí podle tloušťky plechů.

Koncové profily jsou navrženy tak, aby zabránily vniknutí prachu a vlhkosti. Konstrukce zajišťuje větrání, které vám umožní odstranit kondenzát z dutin panelů. Po oříznutí a nalepení samolepících pásků se na koncové části archů nasadí: na horní hranu - hliník, na spodní - perforovanou. Při navrhování klenutých skleníků se na oba konce přilepí perforovaná páska.

Připojení HP profily jsou velmi flexibilní, při montáži klenutých struktur se snadno ohýbají. Nemusíte je ořezávat, jejich délka odpovídá standardům listů. Velikost musí být zvolena v závislosti na tloušťce polykarbonátu. Pokud přesáhne 10 mm, je lepší použít odnímatelné profily.

Odnímatelné profily docela drahé. Umožňují podélné upevnění plechů bez jejich poškození a skrytí spojů. Doporučuje se při navrhování skleníků a zimních skleníků z tlustých listů polykarbonátu. Instalace se provádí pomocí samořezných šroubů na kov přes spodní tyč, do které jsou vyvrtány otvory ve vzdálenosti 30 cm. Průměr je odebrán o něco větší než průměr šroubů. Polykarbonát musí být nainstalován na místě s mezerou 2 ... 2,5 mm, zakryjte horní lištou, která zacvakne na místo.

Skate RP profil Používá se k montáži štítových a klenutých skleníků o šířce větší než 4 m. Pro tyto konstrukce není možné použít polykarbonát standardní velikosti. Listy jsou upevněny v drážkách profilu ze dvou stran. V tomto případě je uvnitř drážky ponechána mezera 3 ... 5 mm pro rozpínání materiálu.

Úhel FR Profil používá se ke spojení svahů střechy. Umožňuje těsnost sousedních listů v pravém úhlu. Rohové profily se vyrábějí ve standardních velikostech: délka - 6 m, tloušťka - 6 ... 10 mm.

Nástěnný FP profil Navrženo pro zajištění tepelné izolace spár a zabránění úniku vlhkosti mezi sklonem střechy a stěnou. K dostání v délce 6 m a tloušťce 6 až 10 mm.

Ke stromu

Pro připevnění polykarbonátových desek k dřevěným rámům skleníků a skleníků se používají samořezné šrouby následujících typů:

• pozinkovaná střecha se šestihrannou hlavou a podložkou;
• s pryžovou myčkou;
• s polymerní termosypkou.

Kromě samořezných šroubů používají spojovací profily - odnímatelné i jednodílné, se kterými jsou plechy upnuty.

Upevnění pomocí vrutů do dřeva se provádí jejich zašroubováním do materiálu. Vzhledem k tomu, že hrot je vytvořen ve formě vrtáku a má malý počet závitů, není proces vkládání časově náročný.

Střešní samořezné šrouby jsou nejlevnější variantou a díky šestihranné hlavě jsou vhodné pro práci se šroubovákem. Výhodou takových samořezných šroubů je velký průměr tyče a také antikorozní vlastnosti, protože jsou vyrobeny z galvanizovaného materiálu. Samořezné šrouby s jímkami mají velký průměr a často se používají k vyřešení problému tepelné vůle.

Polykarbonát, který má oproti filmu mnoho výhod, je poměrně nákladný a obtížně se instaluje materiál. Zkušení zemědělci však stále častěji opouštějí tradiční povlak skleníků a upřednostňují tuto konkrétní metodu. Chcete-li snížit konečné náklady na strukturu, můžete to udělat sami. K tomu je však nutné se zásobit znalostmi, trpělivostí a jasně dodržovat všechna doporučení pro instalaci polykarbonátových desek.